درصد نیترید تحت عملیات اکسیداسیون حرارتی آلومینیوم چه میزان بود؟

خواص شکل‌پذیری محلول معلق پودرهای نیترید سیلیسیم به ترتیب پس از هیدرولیز سطحی تنها و اکسیداسیون حرارتی بعد از هیدرولیز سطحی را نشان می‌دهند.  در این شکل‌ها، علامت "H" نشان‌دهنده هیدرولیز سطحی، "w" شست‌وشو و "o" اکسیداسیون حرارتی می‌باشند.   ، خواص شکل‌پذیری محلول معلق ۴۰ درصد حجمی از پودر FD1-WH نسبت به پودر FDI - W (شکل ۹-۱) پایین‌تر می‌باشد. برای محلول معلق ۴۰ درصد حجمی پودر FD2، ویسکوزیته FD2-H به‌طور قابل‌توجهی کمتر از نمونه خام می‌باشد و پودر FD2 در نرخ برش بیشتر از ۵۰۰ بر ثانیه تا حدودی رفتار پخش شوندگی  نشان می‌دهد. قابلیت پراکندگی پودر MII در محلول آبی پس از هیدرولیز سطحی، نسبت به نمونه خام بهبود واضحی پیداکرده است (مقایسه منحنی‌های شکل‌پذیری دوغاب‌های ۴۵ درصد حجمی در شکل‌های ۹-۱ و ۹-۳ نشان داده‌شده است) اما قابلیت پراکندگی پودر UBE - H در محلول آبی، در اثر عملیات آنادایزینگ آلومینیوم و  هیدرولیز و سطحی به‌صورت قابل‌ملاحظه‌ای بهبود پیداکرده است و خواص شکل‌پذیری محلول معلق با ۴۵ درصد حجمی جامد، مشابه پودر MII-H می‌باشد.
 منحنی‌های شکل‌پذیری دوغاب‌های حاوی ۵۰ درصد حجمی پودر نیترید سیلیسیم که تحت عملیات هیدرولیز سطحی و سپس اکسیداسیون حرارتی و آندایزینگ قرارگرفته بود که در عما  که   ("HO") در شکل ۹-۴ آمده است. این نتایج به‌وضوح نشان می‌دهند که مقادیر جامد اضافه‌شده به محلول‌های معلق آبی برای پودرهایی که تحت عملیات HO قرارگرفته بودند، می‌تواند به ۵۰ درصد حجمی برسد و خواص شکل‌پذیری محلول‌های معلق (به‌جزء پودر FD2-OH) بسیار شبیه به هم است. ویسکوزیته دوغاب‌های UBE-HO,FD2-HO,FD1-WHOدر نرخ برش بیشتر از ۱۰ بر ثانیه، کمتر از 1 پویز می‌باشد درحالی‌که برای دوغاب MII- HO ، نرخ برش برابر با ۴۰ بر ثانیه است. دوغاب FD2-HO ، در نرخ برش بیشتر از ۹۰ بر ثانیه، رفتار برشی ضخیم شوندگی  قوی نشان می‌دهند و مقدار تنش برشی از محدوده دستگاه رئومتر فراتر می‌رود. برخلاف اثرات اسید شویی که در بالا گفته شد،
عملیات HO باعث کاهش قابلیت پراکندگی پودر FD1-WH در محلول آبی می‌شود اما قابلیت پراکندگی پس از اکسیداسیون حرارتی، مجددا به‌صورت قابل‌توجهی بهبود می‌یابد.